Bei CMC-Materialien konnten ganz neue Wege der Bauteilbearbeitung gefunden und validiert werden. Am Beispiel einer Turbinenschaufel aus dem Heißgasbereich des Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) zeigte sich, dass CMC-Werkstoffe nicht ausschließlich durch Schleifen bearbeitet werden müssen. Auch bei diesen Werkstoffen lassen sich durch Fräser mit geeigneter Schneidengeometrie ganz erhebliche Produktivitätsvorteile erzielen. Der Einsatz dieser Werkzeuge mit abgestimmter Geometrie senkt im vorliegenden Fall die Bearbeitungszeit von mehreren Stunden auf unter 30 Minuten, ohne dass am Bauteil Qualitätseinbußen hingenommen werden. Anhand eines generischen CFK-Demonstratorbauteils ließen sich zusätzlich Effizienzverbesserungen von mehr als 50 % nachweisen. Mit den neu entwickelten Geometrien und Beschichtungen wurde dieser Wert für alle im Projekt untersuchten Materialien und Prozesse erreicht und teilweise sogar übertroffen. Dies gelang nur, weil die Bearbeitungsgeschwindigkeit und gleichzeitig die jeweilige Standzeit erhöht werden konnten.

Hufschmied Zerspanungssysteme wurde für seinen Beitrag zur Bearbeitung von Carbon für den Supplier Innovation Award 2016 der BMW AG nominiert und im Bereich „Productivity“ ausgezeichnet. Zusätzlich konnte Hufschmied Zerspanungssysteme durch die hervorragende Arbeit die internationale Wettbewerbssituation sichern und ausbauen.