Koordinator
Fabian Schubert
Laufzeit
01.11.2017 - 30.09.2020
Projektvolumen
2,11 Mio. €
Projektpartner
Automation W+R GmbH
Fraunhofer-Institut für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik (IGCV)
Premium Aerotec GmbH
SGL Carbon GmbH
Universität Augsburg
Hybride Verbundwerkstofflaminate und Fügetechnologien
Ein wesentlicher Trend im Bereich der High-Tech Werkstoffe ist der Übergang zu hybriden Werkstoffsystemen und zum Multi-Material-Design, um „das richtige Material an der richtigen Stelle“ gezielt zum Einsatz zu bringen. Die dadurch erzielten Leichtbaugrade übertreffen die Potentiale eines einzelnen Werkstoffes und erlauben damit neue Herangehensweisen bei der Produktgestaltung. Ein Beispiel aus der Vergangenheit ist hierbei der Übergang von reinem Aluminium zu GLARE® in der Luftfahrtindustrie, welches erstmalig großflächig in der Passagierversion des Airbus A380 eingesetzt wurde. In diesem Hybridmaterial, bestehend aus duromer gebundenen Glasfaser- und Aluminiumschichten, werden gleich mehrere Vorteile von Hybriden im Vergleich zu reinen Faserverbund- oder Metallbauteilen kombiniert. So zeigt dieses Material neben der gewonnenen Gewichtseinsparung insbesondere bessere Impacteigenschaften und Ermüdungsverhalten. Durch die flächige Verbindung von Faserverbund und Metallkomponenten entsteht ein „quasi-monolithisches“ Gefüge, das die Vorteile beider Materialwelten vereint und sich damit von lokal verstärkten Metallbauteilen unterscheidet.
Ziel ist es, diese Materialklasse weiter voranzutreiben und kosteneffiziente Hybridlaminate bestehend aus Metall und Carbonfasern zu generieren. Leichtbaumaterialien auf Basis von 50k-Thermoplasthalbzeugen und diverse Metalle werden auf etablierten, industriellen Anlagen verarbeitet, so dass skalierbare und kosteneffiziente Herstellprozesse entstehen. Durch die Verwendung von thermoplastischen Matrixmaterialien des Faserverbundwerkstoffs wird darüber hinaus erwartet, dass wesentliche Nachteile in der automatisierten Fertigung von Faserverbundstrukturen durch Nutzung von duromeren Matrixsystemen umgangen werden können und eine Verarbeitung entsprechend ausgelegter Hybridlaminate in Anlehnung an die Prozesse bei metallischen Bauweisen erfolgen kann.
Abbildung 1: Vergleich des herkömmlichen Herstellungsprozesses von GLARE® mit dem geplanten Umformprozess des thermoplastischen Hybridlaminats
10.12.2024
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10.12.2024
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Mitgliederversammlung CU Austria
11.12.2024
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Weiterbildung
Webseminar Wednesday: Next Level Coating Solutions for Composites
12.12.2024
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CU Nord-Weihnachtsstammtisch
16.01.2025
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CU Neujahrs-Kick-off „Mit Kreativität und Frische ins neue Composites-Jahr“
20.01.2025
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29. Jour Fixe "Tapeleger - Problemlöser für viele Herausforderungen"
21.01.2025
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Sitzung der AGs "SMC in Hochleistungsanwendungen" und "Werkzeug- & Formenbau"
22.01.2025
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Webseminar Wednesday: Qual oder Qualität? Die neue DIN 35255 kommt! Standardisierte Qualitätsanforderungen für Faserverbundkunststoffprozesse
28.01.2025
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29.01.2025
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CU Innovation Day “Composites/Materials in the Sports Industries”
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2. Zittauer Kunststoff- und Leichtbautagung
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CU Ost Unternehmer-Stammtisch - Auf ein Getränk bei AUMO
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30. Jour Fixe "Qualität durch Materialprüfung und Simulation"
18.02.2025
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Fortbildungsseminar Keramische Verbundwerkstoffe
19.02.2025
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6. FACHTAGUNG COMPOSITE RECYCLING & LCA
04.03.2025
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Technologieforum mit Ausstellung und Fachpodium im Rahmen der intec/Z
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01.04.2025
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Weiterbildung: Grundlagen Thermoplastische Faser-Kunststoff-Verbunde
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